
Máquinas que diseñamos y fabricamos nosotros. Cada equipo se adapta al ciclo y al layout de la planta, y se premonta y prueba antes de la entrega.
24 equipos
Carros de colada, de transferencia de cuba y de cuchara vacía de hasta 300 t de acero más cuba. Alimentación por carrete, carril conductor, diésel o batería, con pesaje integrado que alimenta el modelo térmico de Nivel 2.
Estaciones de precalentamiento con especificación de quemador y perfil térmico, en configuración de foso o plataforma según el layout existente.
Serie horizontal hidráulica y vertical neumática. Una o dos conexiones por cuchara, 0-80 Nm³/h, hasta 25 bar, con control PLC y enclavamiento con el posicionamiento de cuchara para que nadie trabaje junto a una cuchara caliente.
Llenado automático de arena para la preparación del EBT. Saca una tarea manual del ciclo de colada.
Sistemas de almacenamiento y cambio para cambios de electrodo programados y de emergencia, con mordazas mecánicas, hidráulicas y eléctricamente conductoras.
Equipo de elevación para el desmontaje y montaje del refractario de cuchara, diseñado según el acceso y el ciclo del taller.
Plataforma de acceso para el desmontaje de refractario en desgasificadores RH, ajustada a la geometría de la cuba y a la secuencia de mantenimiento.
Equipo de volteo para manipulación e inspección de desbastes entre la colada y el proceso posterior.
Equipo de colada de banda para producción near-net-shape, con menos pasos de laminación entre el metal líquido y la bobina.
Equipo de colada para producción de lingote, incluida la manipulación de lingoteras y la secuencia de transporte asociada.
Mesa de rodillos con giro para cambiar la dirección del producto entre operaciones de colada y laminación.
Torreta de cuchara para colada continua y equipo de enderezado de la barra a la salida del arco.
Equipo de extracción y corte para la línea de colada, ajustado al tamaño de sección y a la velocidad de colada.
Sistemas elevados para mover palanquilla entre la nave de colada y el proceso posterior sin cruzar el tráfico a nivel de suelo.
Equipo de carga que alimenta palanquilla a los hornos de recalentamiento en un ciclo controlado.
Equipo de carga para hornos de fusión, dimensionado según la densidad y la regularidad de la chatarra que recibe realmente la planta.
Desescoriado automático para hornos de fusión. Aleja al operador de la puerta del horno y mejora la recuperación de metal.
Línea completa de homogeneizado con hornos, manutención y servicios, diseñada según el programa de aleaciones y el tiempo de ciclo.
Equipos de enfriamiento y tratamiento de escorias para recuperar el metal que de otro modo saldría de la planta como residuo.
Línea de proceso para producir nuggets a partir de chatarra mixta de aluminio antes de la etapa de fusión.
Desempolvado primario y secundario suministrado como paquete integrado, desde el codo de humos y el conducto de gases hasta el filtro.
Cribado vibratorio de 60-100 t/h que retira material extraño antes de la carga. La pureza de la carga es lo primero que decide la calidad del acero, y se decide en el parque de chatarra.
AGV para transporte interno en rutas fijas, integrados con los sistemas de control y seguimiento de la planta.
Robots de seis ejes para medición de temperatura, toma de muestra e inyección automatizadas en el EAF, más robots de marcado de palanquilla que trabajan a 1000 °C con trazabilidad de colada hasta el Nivel 2.
Cuéntanos el servicio, el layout y el ciclo. Te diremos qué hay que cambiar para que encaje.