
Desde los enclavamientos que mantienen seguro el horno hasta los modelos que recortan el power-off time, suministrado como una sola pila y no como tres proyectos.
La automatización se suele comprar a trozos. Un proveedor entrega el Nivel 1 con el equipo, otro añade el Nivel 2 más tarde y el sistema de producción es un programa aparte. Las costuras se ven en datos que nunca terminan de cuadrar.
Nosotros trabajamos en los tres niveles, de modo que un modelo térmico recibe datos de pesaje de un equipo que diseñamos nosotros y el sistema de producción lee una planta cuya lógica de control escribimos nosotros.
PLC, HMI y SCADA para EAF, LF, VD/VOD, colada continua y manutención. Enclavamientos, secuenciación y lógica de seguridad evaluada por SIL; plataformas Siemens, Allen Bradley y ABB.
Modelo térmico de EAF, modelo de calentamiento de horno cuchara con precisión de ±3 °C en temperatura final, modelo térmico de colada continua y programación. La optimización energética actúa sobre kWh/t por calidad y mezcla de chatarra, lo que reduce el power-off time y el desgaste de electrodos.
MES y gestión de producción, con interfaces hacia el ERP existente y los historiadores de planta.
Diagnóstico de transformadores de horno y análisis de armónicos para detectar fallos antes de que se conviertan en paradas no planificadas, más análisis de señal de accionamientos y motores.
El sistema de regulación de electrodos es un control de arco digital en lazo cerrado que minimiza el power-off time y el consumo de electrodos. Arquitectura de red OT sobre Profibus, Profinet, Modbus y OPC-UA, con segmentación de red industrial y acceso remoto seguro. Registro de alarmas y eventos integrado con el historiador de producción para análisis de mantenimiento y proceso.
Cuéntanos la planta, la limitación y los plazos. Recibirás la respuesta de un ingeniero, no un folleto.