
Acerías, metalurgia secundaria y colada. Aquí se construyó el conocimiento de proceso de ARINA, y sigue siendo la mayor parte de lo que hacemos.
Una acería es un cliente implacable. El proceso funciona en continuo, los equipos trabajan en el límite de lo que el material tolera y una hora de parada no prevista cuesta más que la mayoría de los estudios de ingeniería. Las decisiones de diseño tomadas en una oficina se ponen a prueba en ese entorno en cada colada.
Trabajamos en toda la acería: el horno y sus auxiliares, el horno cuchara y el desgasificador, la colada continua, y toda la manutención, refrigeración y depuración de humos que los mantiene alimentados y dentro de la autorización ambiental. Plantas nuevas, conversiones brownfield y los estudios que deciden si alguna de las dos sale adelante.
Diseño de cuba y plataforma, circuitos de refrigeración, extracción de humos, equipos de carga y colada, y el control de Nivel 1 y Nivel 2 que los gobierna.
Ingeniería de LF, VD y VOD, sistemas de adición de aleaciones y agitación, y modelos de calentamiento con precisión de pocos grados en temperatura final.
Máquinas de palanquilla, bloom, beam blank, redondo y desbaste, más ingeniería de artesa, molde y guiado de barra, y puesta en marcha.
Manutención, refrigeración y balance de planta, distribución eléctrica, obra civil y estructura, y el FEED que lo une todo.
Tata Steel IJmuiden y Port Talbot, Salzgitter, HKM, POSCO, Hyundai Steel, NSC Yawata, Vinton Steel, Sidenor, Nervacero, Megasa y ArcelorMittal. Más de 40 referencias de ingeniería con usuario final y equipos instalados en más de 50 acerías en cuatro continentes, incluidos más de 20 proyectos de colada continua como contratista principal.
Cuéntanos la planta, la limitación y los plazos. Recibirás la respuesta de un ingeniero, no un folleto.