Herramientas construidas sobre un modelo de proceso real

Simulador de acería

Un simulador de sala de control de alta fidelidad para formar operadores. Los nuevos aprenden la secuencia, las alarmas y los procedimientos de recuperación sin arriesgar una colada real, y los equipos veteranos pueden ensayar situaciones anómalas que nadie quiere practicar en planta.

Construido sobre los mismos modelos de Nivel 2 que gobiernan la planta, de modo que lo que ve el alumno coincide con lo que se encontrará en su turno.

Suite de planta inteligente

La capa analítica: energía específica por tonelada, seguimiento de CO2, KPI de intensidad, predicción de recuperación de aleantes y cálculo de pérdidas térmicas, alimentada desde el historiador de planta y no desde hojas de cálculo.

Incluye un modelo de optimización de rendimiento que cubre peso de colada y recuperación de aleantes, además de análisis de tendencias a largo plazo y comparación con plantas equivalentes.

Gemelo digital

Una simulación a escala de planta que reproduce el comportamiento térmico y metalúrgico de la acería, usada para validar un diseño antes de ejecutarlo y para responder preguntas de operación después.

La estimación del estado de proceso en tiempo real combina fusión de sensores con modelos físicos, de modo que el gemelo sigue alineado con la planta en lugar de desviarse tras la puesta en marcha.

Centro CFD y FEA

Validación numérica como servicio: flujo de gases de horno, extracción de humos, combustión y comportamiento del arco mediante CFD; análisis por elementos finitos estructural y térmico de componentes críticos.

Lo usamos en nuestros propios diseños y está disponible para los tuyos. Los estudios de canopy y ventilación entregados a plantas de largos en España y Portugal son un ejemplo.

Escaneado 3D e industrialización

Escaneado láser de lo que está realmente instalado, convertido en un modelo sobre el que se puede diseñar. La misma vía lleva una pieza desgastada sin planos hasta un repuesto fabricable.

Esta es la base práctica tanto del diseño brownfield como de la ingeniería inversa: medir primero y diseñar después sobre la geometría que existe, no sobre la que está archivada.

Centro de operación remota

Una conexión de datos de proceso con nuestros ingenieros para monitorización en tiempo real, análisis de tendencias de alarmas y diagnóstico remoto en horno, horno cuchara, colada e inyección.

Incluye revisiones mensuales programadas de energía y producción, apoyo remoto a la puesta en marcha asistido por cámara y cobertura 24/7 para averías críticas.