
Dos cosas que puedes comprarnos como producto y no como proyecto: las herramientas digitales con las que construimos modelos de planta y los equipos que diseñamos y fabricamos nosotros mismos.
Cada una nació porque un proyecto la necesitaba y después se convirtió en producto. Ninguna se vende como una plataforma que haya que adoptar entera.
Un simulador de sala de control de alta fidelidad para formar operadores. Los nuevos aprenden la secuencia, las alarmas y los procedimientos de recuperación sin arriesgar una colada real, y los equipos veteranos pueden ensayar situaciones anómalas que nadie quiere practicar en planta.
La capa analítica: energía específica por tonelada, seguimiento de CO2, KPI de intensidad, predicción de recuperación de aleantes y cálculo de pérdidas térmicas, alimentada desde el historiador de planta y no desde hojas de cálculo.
Una simulación a escala de planta que reproduce el comportamiento térmico y metalúrgico de la acería, usada para validar un diseño antes de ejecutarlo y para responder preguntas de operación después.
Validación numérica como servicio: flujo de gases de horno, extracción de humos, combustión y comportamiento del arco mediante CFD; análisis por elementos finitos estructural y térmico de componentes críticos.
Escaneado láser de lo que está realmente instalado, convertido en un modelo sobre el que se puede diseñar. La misma vía lleva una pieza desgastada sin planos hasta un repuesto fabricable.
Una conexión de datos de proceso con nuestros ingenieros para monitorización en tiempo real, análisis de tendencias de alarmas y diagnóstico remoto en horno, horno cuchara, colada e inyección.
Equipos de acería, colada, aluminio, medioambiente y manutención, fabricados con nuestros propios planos, premontados y probados antes de salir de taller.
Cuéntanos el servicio, el layout y el ciclo. Te diremos qué hay que cambiar para que encaje.